建筑鋼結(jié)構(gòu)因其良好的性能，如受力強、機械化運作、外表美觀、利用率高、良好的抗震性等，被廣泛運用于房地產(chǎn)產(chǎn)業(yè)以及其他建筑行業(yè)。然而，采用建筑剛結(jié)構(gòu)的過程中和實際操作過程中常常存在一定的誤區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)廠家就建筑剛結(jié)構(gòu)中常出現(xiàn)的問題進行探討。

　　1.搞錯焊接順序

　　根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，在H型鋼組裝前，應(yīng)進行翼緣板拼接和腹板連接。一些鋼構(gòu)單位卻錯誤地安排了如下順序：①組裝H型鋼→②埋弧焊接腹板T型接頭和翼緣板→③手工對鋼板的連接頭進行焊接。上述順序雖然一定程度上減少了組合時鋼板拼接變形的麻煩，但是會給企業(yè)帶來更多隱患。

　　(1)埋弧焊接H型鋼的T型接頭，實質(zhì)是一個縱向線狀加熱的過程。當(dāng)焊接時的溫度不斷升高，焊道上就產(chǎn)生了極強的粘合力。然后，用進行焊接的翼緣板對接焊縫和腹板進行對接焊縫時，極易受到縱向拉合力等影響，在其冷卻后很有可能因此出現(xiàn)裂紋。有一些生產(chǎn)機構(gòu)在不改變基本焊接順序的情況下，結(jié)合實際情況略微改變生產(chǎn)技藝，在腹板對接焊縫兩側(cè)的T型角焊縫上預(yù)留一段距離不焊，以給腹板留出一定的收縮自由度。此種做法雖然減少了焊接應(yīng)力，但仍有大部分內(nèi)應(yīng)力沒有釋放，存在較大的破壞性。

　　(2)構(gòu)件常常在局部造成“S”形彎或急劇“縮進”。這是因為在其約束焊道上被施焊，將被收縮應(yīng)力迫使變形。這種變形給矯正帶來很大困難，更有甚者不能進行矯正。

　　(3)錯誤的焊接順序，給焊工造成了重大影響，尤其是在縫接腹板兩端時，清渣不徹底，就不能達到焊接效果，大大降低了焊接質(zhì)量。

　　2.焊縫精確定位

　　定位焊縫總得來說就是底層焊縫，也是正式焊縫的一部分。在很大意義上，它的質(zhì)量好壞決定著整條焊縫的優(yōu)劣。因此，需要技術(shù)到位的工人進行焊接。正式施焊用的材料要與使用焊材相當(dāng)，設(shè)計焊縫厚度應(yīng)小于定位焊縫的1/3，定位焊縫長大于40mm，500～600mm間距為宜，并應(yīng)填滿弧坑。若發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后再焊一次。一些生產(chǎn)企業(yè)往往不重視定位焊工培訓(xùn)工作，有些焊工上崗甚至不帶工作證，更有甚者直接讓鉚工在組裝的同時進行點焊。這些鉚工的焊接熱度、焊接口的長度都不準確，無法保證焊接質(zhì)量。這個問題受下列因素的影響：①原材料的溫升較低但冷卻速度過快，兩端的點焊連接處過短但接觸空氣時熱量散失較快，由此使點焊區(qū)產(chǎn)生強大收縮，最終造成焊縫被拉裂;②有些低合金鋼材的冷脆效應(yīng)強，焊后迅速冷卻，大量馬氏體在點焊區(qū)出現(xiàn)，冷脆裂紋在塑性低劣的馬氏體在焊接應(yīng)力的作用下也出現(xiàn)。此外，還有原材料升溫遲緩與其融度不合，也可能帶來問題。

　　在焊接過程中，以上幾點可能對最終的焊接效果造成影響，由此引發(fā)斷裂事故。實際中，由于焊接點問題導(dǎo)致的焊接處斷裂在重型鋼結(jié)構(gòu)中屢見不鮮。

　　3.熱矯正方式不對

　　焊接變形有兩種最常見方式，一種是熱矯，一種是冷矯。工人們一般更喜歡熱矯，因為熱矯操作技術(shù)要求低、設(shè)備簡單、方便操作、矯形效果好。在進行冷矯過程中，有些工人為了追求速度，會用澆水冷卻的辦法。這種方法不能保證矯形質(zhì)量，存在很多弊端，如易出現(xiàn)大量馬氏體，驟冷令熱區(qū)易淬火。

　　4.引出板和引弧板的誤區(qū)

　　為了制造出質(zhì)量高的焊接金屬，需要穩(wěn)定接焊和T形角焊的引弧和熄弧端電弧。引出板和熄弧板被要求安裝在焊接接頭的兩端，且材質(zhì)上與母材材料相同。焊接后，很多工人會順手用錘子代替引弧板和引出板直接進行敲擊，極易產(chǎn)生裂紋或是使接縫裂開。正確的做法：用與母材相同材料的引出板和熄弧板進行焊接，焊接好后，用氣割將多余處割掉。通常情況下，氣割的最佳尺度是在離母材5mm處。此外，需注意的是，不可直接用錘子錘，要用砂輪機將其修磨平整。

　　5.焊接H型鋼對接焊縫的對接步驟錯誤

　　做事要按步就班，步驟不可弄亂。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)也不例外。對接焊接H型鋼時，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)要保持在200mm以上。實際操作步驟：先焊接腹板連接焊縫，而不是先采取焊接翼板連接焊縫。因為這三條焊縫在工作時的受力情況不同，理論上應(yīng)該先焊受力較大的焊縫，然后對焊受力較小和更小的進行焊接，從而解決三者受焊力的不同。

　　6.母材坡口處的處理問題

　　若母材料口邊緣夾層處理不好，不應(yīng)對其進行統(tǒng)一修復(fù)，應(yīng)該根據(jù)具體情況做出相應(yīng)的處理，不能一概而論。焊接坡口邊緣上鋼材的夾層深度應(yīng)該在缺陷長度>25mm時進行，應(yīng)鏟或刨除缺陷在深度>6mm時，應(yīng)刨除后焊接填滿當(dāng)深度>6mm時。應(yīng)用超聲波測定其尺寸在缺陷深度>25mm時，當(dāng)其面積或聚集缺陷的總面積額≤被切割鋼材總面積的4%時是合格的，否則該板不好使用。

　　7.焊縫尺寸把握不佳

　　有一種顛倒黑白的觀點——焊縫越寬，安全性越高。因為構(gòu)件在焊接時會產(chǎn)生瞬時內(nèi)應(yīng)力，即焊接后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，最終導(dǎo)致焊接變形。要解決該問題，只能用局部加熱的辦法進行焊接，產(chǎn)生足夠的焊接內(nèi)應(yīng)力不斷增大余高和焊縫尺寸，從而保持一定的焊縫尺度，減少誤差。

　　8.焊接多層厚板時的誤區(qū)

　　在完成厚板的多層焊接時，必然要進行連續(xù)施焊。要根據(jù)實際情況進行預(yù)熱，不可隨便進行預(yù)熱，也不可中斷預(yù)熱后進行二次預(yù)熱。倘若不對其進行事先預(yù)熱，母材的受熱會影響多層焊時的前道焊縫，甚至可能影響晶間低熔點共晶物，導(dǎo)致在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。

　　以上是鋼結(jié)構(gòu)廠家介紹的建筑鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)誤區(qū)，應(yīng)該引起鋼構(gòu)生產(chǎn)單位的高度重視。生產(chǎn)中必須嚴格按照施工規(guī)則和焊接規(guī)則操作，以保證焊接質(zhì)量，響應(yīng)國家安全生產(chǎn)的號召，保障國家和人民的財產(chǎn)安全。

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