隨著我國經濟腳步的日益加快，各行各業都得到了蓬勃的發展，尤其是工業的不斷進步，鋼結構也在某種程度得到了飛速的發展。因為鋼結構具有諸多的優勢，所以在建筑領域中得到了普遍的認可。基于此，鋼結構廠家主要對該結構的施工工藝進行分析，并提出施工中應當值得注意的事項，旨在推動我國工業的不斷進步。

　　1、鋼結構工業廠房特點及發展歷程

　　1.1 鋼結構工業廠房特點。和鋼筋混凝土結構相比較，鋼結構廠房一般具有以下優勢：第一，施工較為方便、便捷，鋼結構工業廠房有著較快的施工進程，安裝方便，構件還能夠達到大量的生產率，將施工進度加以縮短;第二，重量較輕，綜合性能比較厚啊，通常鋼結構工業廠房都有著較為輕薄的質量，在承載力不高的地方較為適合。所具有的綜合性能都會比鋼筋混凝土結構系統要強。第三，可以起到節能環保的作用，我國大力提倡節能環保的理念下，環境保護問題得到社會各界的普遍關注，環保已經成為每一個人的責任。由于鋼結構自身就屬于環保材料，可以達到再利用的目的，不會出現大量的垃圾。

　　鋼結構廠房具有以上優勢的基礎上，還存在自身的不足之處，主要體現在以下幾方面：第一，沒有較強的防火性，鋼結構工業廠房因為不劇本鋼筋混凝土以及水泥所起到的隔絕作用，倘若突然發生火災，那么造成的后果就不堪設想。所以鋼結構廠房里面設計消防設備是必不可少的;第二，容易出現銹蝕的情況，由于鋼結構自身存在的特征來看，假如周圍環境過于潮濕，那么就會出現鐵銹的情況。如果不能在第一時間進行處理，那么就會出現難以控制的局面。

　　1.2 鋼結構的發展歷程。在20世紀50年代中期的時候，我國首次對預應力鋼結構開展了探索，并第一次在輸料棧橋上進行了嘗試，我國某年已經建成了輸煤棧橋，總體跨度大概在25m的范圍，并且作為我國首次使用的預應力鋼結構的棧橋。之后，我國一些研究人員為了將肥梁胖柱的造型加以完善，我國逐漸研制成功了冷彎薄壁剛結構。而到了20世紀70年代后期的階段中，我國某制造廠成功使用該結構研制除了一種新型的自動化高架倉庫，其中凈高大概在15m的范圍內，一共有13層。隨著我國經濟水平的飛速發展下，建筑鋼結構的腳步日益加快。逐漸研制出了空間結構以及相應的輕鋼結構。

　　2、鋼結構廠家介紹鋼結構工業廠房的施工

　　因為結構工業廠房中所具有的構件能夠達到大批量生產，和混凝土結構施工方式不一致。通常鋼結構工業廠房主要分成以下兩種：一種是采取工廠生產的方式;另一種就是通過現場安裝的方式。就批量部件而言，應當在專業鋼結構的廠家進行加工，當制作完畢以后在送到指定地方進行安裝。

　　2.1 鋼結構廠房施工的主要制作工藝需要注意的問題

　　2.1.1 制作放樣。所謂放樣實質上是鋼結構廠房開始施工制作的第一個步驟，而放樣尺寸的精準性會對各個工序避免誤差出現提供保障，從而確保整個工程的整體水平。就放樣工作來說，應當對以下環節引起重視：相關人員在放樣的前期階段應當對圖紙的各部分內容做好詳細的查看，土建是否和有關工程存在歧義，并按照1：1的比例將相關構件畫出來。當樣板加工完畢以后，相關人員一定要在上面將有關參數、規格都標記清楚，這樣就不會出現混亂的情況，與此同時確保樣板出現銹蝕的情況，為進行校核提供方便。為了確保產品質量，減少因為下料不恰當而成為廢品，要對增加的余量做好相應的施放。

　　2.1.2 樣板拼接。相關人員在拼板的時候需要對相應余量加以考慮，通常切割風保持在2～3mm的范圍，焊縫收縮量所具有的長度要控制在15～35mm為宜，拼板需要依據圖紙要求進行，在焊接的前期階段應當提前將帶有銹蝕的物質去除干凈，嚴格依據要求將坡口開好，單面坡口通常在55mm較為適合，從而確保焊縫的整體質量。

　　2.1.3 數控機床切割。相關人員在實際切割的情況下應當依據圖紙要求制作出相應的角度樣板，通過詳細檢查以后才能夠投入使用;當編程以后，切割機需要處于空機的狀態下進行運行，并對運行軌跡和相應尺寸是否沒有誤差進行檢查，檢查合格以后才能夠切割;依據板厚隨時對火焰大小、切割速度進行調整，從而確保切口處于光滑的狀態。

　　2.1.4 組立。翼腹板對接焊焊縫時就注意焊縫錯開210毫米以上，組立時確保腹板的中心線垂直度的偏差，以滿足埋弧焊的需要。

　　2.1.5 制孔鋼結構。當螺栓孔最大允許的偏差已經大于上述要求的時候，就不能使用鋼塊進行填塞。這個時候就可以采取相應的焊條進行補焊作業，然后再重新進行制孔。一般情況下，制孔方法主要采取鋼模鉆孔，不同鉆孔都需要使用鉆床設備進行鉆孔將工作水平加以提升，確保構件的整體水平。

　　2.2 鋼結構廠房施工中需要注意的問題。就采取汽車式起重機而言，由于行動較為吃力，相關人員可以使用適量的軸線進行構件安裝。對屋蓋系統進行安裝的時候一般采取“節間綜合法”的方式進行吊裝。

　　當相關人員在對柱子進行安裝的過程中，為了盡可能減少整體亦或是布局出現偏移、絲扣沒有做到響應額保護等情況，這樣就需要將吊裝進行回直以后，均勻的插入到腳錨固螺栓中并找到正確的位置。將平面位置確定、柱頂四周都安置好相應的鋼絲繩等一系列工作完成以后，就可以使用起重設備脫鉤了。不僅僅是這樣，相關人員還需要對鋼柱做好復核工作，并事先選擇攬風繩加以校正;就不能采取校正的鋼柱而言，相關人員還可以利用千斤頂進行校正。在進行負荷階段中應當將有關部位做好固定工作，并將墊鐵點焊進行固定，最后將纜風繩進行拆除。

　　鋼屋架的側面沒有較強的剛度，相關人員在安裝的前期階段應當將對吊裝的穩定性能進行檢查，當穩定性不足的時候一定要對吊裝加以固定，一般在鋼屋架上下弦的位置做好適當的加固。倘若吊裝機械的能力在允許的范圍內，那么屋面系統結構就能夠將拼裝擴大以后做好相應的吊裝作業，簡單的說是在地面上將相應的屋架以及檀條等有關部件一起安裝完以后進行吊裝。

　　3 結論

　　綜上所述，主要對鋼結構工業廠房的基本特征、發展情況以及施工工藝進行了論述，隨著我國經濟建設的需要，不管是在高層結構中還是在橋梁結構等地方都得到了普遍的認可。與此同時，諸多鋼結構廠家在實際開展施工中依然存在不足之處，致使結構的安全性帶來影響。所以，相關單位應當對可能存在的問題引起重視，從而推動我國工業的不斷進步。

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